托輥關于皮帶運輸機防止跑偏的研究和系統優化
2021-03-23 16:02:43
王延強
207
<一>、防止皮帶機跑偏的研究
皮帶機跑偏極易造成事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡J決發現問題，對其及時。
3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。
5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監督與，及時發現問題并解決問題，避免事故的發生。
6)注重員工培訓。事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。
7)建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，極易導致皮帶機跑偏而引發事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。
托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據托輥所受的載荷情況選擇。
<二>、皮帶輸送機效率優化系統
皮帶輸送機作為礦井的運輸設備，關系到礦井的正常生產。隨著礦井生產能力和機械化水平的提高，傳統低效率、小運量的皮帶輸送機已經不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經濟效益具有重要的影響。
皮帶輸送機是礦井運輸系統的組成部分，其工作原理是通過驅動裝置提供動力驅使前后滾筒轉動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置運輸過程中不打滑。
在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸的煤、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現效率優化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數進行調節，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優化的目的。
皮帶輸送機效率優化系統可以實現效率化，該系統主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸等部分。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監控，根據監控的數據對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調速，使皮帶輸送機在運行過程中實現損耗減少，并達到速度，從而達到皮帶輸送機效率的目的；控制部分通過PLC編程實現；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數信息進行收集，并對監測到的數據進行處理，通過井下環網進行傳輸。
